高硬度鋼加工用 高能率４枚刃ボールエンドミル「EHHBE-TH3」
2023年3月
首下長5DCタイプを追加しました。
高硬度鋼加工用4枚刃ボールエンドミルに
TH3コーティングを適用し進化
高硬度鋼の加工で更なる長寿命な加工を実現
TH3コーティングを適用し進化
高硬度鋼の加工で更なる長寿命な加工を実現
- 4枚刃にて高能率加工を実現
- 先端部特殊刃形で切削性能を向上
- TH3コーティングの効果で高硬度鋼の加工で長寿命
- 不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制可能
- 広いチップポケットで切りくず排出性を向上
- 高能率側面切削に対応
エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3
2023年3月
首下長5DCタイプを追加しました。
刃先交換式高送り工具をソリッド化、高硬度鋼の高送り加工が可能です。
- Φ1～Φ12をラインナップ。
- 多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも高能率な加工を可能にします。
高能率側面切削用エンドミル「ER5HS-PN」
2023年1月
荒加工におけるもう１つの選択肢
加工時間短縮・工具の集約とダウンサイジング
- 高送り工具や削り残し用の工具を使用することなく1本の工具にて荒加工全てを行うことで、工程と工具の集約を実現します。
エポックディープボールエボリューションハード-TH3 EPDBEH-TH3
2022年12月
焼きばめホルダに適したショートシャンクタイプを新発売
- 高硬度鋼加工用新コーティング TH3
- 高硬度鋼加工用刃形ダブルフェイス形状
- 高精度加工を追求した工具設計
アルファ 高送りラジアスミル TR4F形
2022年10月
TR4F5000形インサートにブレーカタイプを追加大物金型にも対応した、大荒加工の決定版
- POINT1 断続切削でも・・・欠けにくい！
- POINT2 壁際加工でも・・・擦りにくい！
- POINT3 切りくずの中でも・・・噛み込みリスク低減！
アルファ高送りラジアスミル TD4N形
2022年3月
高硬度材加工用インサートをラインナップに追加しました。
- 被削材の削り残しを削減
- 用途に合わせたブレーカと経済的な4コーナ使いインサート
- 使い勝手に優れた大きな先端径
- 優れた切りくず排出性
アルファ高送りラジアスミル TD6N形
2021年10月
- 独自のR状刃形が進化、更なる高能率加工を実現する。
- 様々なアプリケーションでの課題を解決します。
- インサートのラインナップを追加しました。（3アイテム 2材種）
超硬ノンステップボーラー シリーズ WHNSB/WNSB
2021年6月
深穴用40～50Dタイプを追加しました。超硬OHノンステップボーラー 3D・5D・8D・10D・15D・20D・30D
- 超深穴を高能率加工！
- 高温でも安定性に優れるTHコート
- 特殊溝型状で良好な切りくず排出
- Wマージンでがっちりガイド
- MQL加工・内部給油加工いずれでも高能率穴加工実現!！
- 浅い穴も高性能
- 外部給油でも長寿命
- 高温でも安定性に優れるTHコート
- 特殊溝型状で良好な切りくず排出
- Wマージンでがっちりガイド
エポックディープラジアスエボリューションハード-TH3「EPDREH-TH3」
2021年3月
TH3 ラジアスエンドミルに4枚刃を追加!!2枚刃はΦ0.2からΦ1まで
4枚刃はΦ1からΦ6までラインナップ
- 高精度加工を行うためのR精度保証
- 高精度加工を追求した工具設計
- 高硬度鋼加工用コーティングTH3
立壁／底面仕上げ用８枚刃エンドミル ER8WB-ATH / ES8WB-ATH
2021年3月
立壁と底面の仕上げ加工の”極”これ1本で立壁と底面を仕上げる！！
-
立壁加工に特化した外周刃設計を採用。
倒れが少なく狙い通りの加工を実現でき、再加工や修正工数を低減します。 - 独自のコーナR刃により高品位な底面加工を実現
超硬ねじ切りカッタシリーズ ET-PN/EDT-TH EDT-(N)PT-ATH
2021年1月
高硬度鋼のねじ切り加工を実現ねじ切り加工のNCによる自動化へ
アルファ 高送りラジアスミル3コーナ ASRT形
2020年9月
- 難削ダイカスト金型材加工に威力を発揮、新材種JP4120登場！！
- ３コーナ仕様にストレートシャンクタイプ、モジュラータイプを新発売
アルファ ヘビーラジアスミル AHR形
2020年9月
- 驚異的な高能率を実現！
- 鋳造法で造られた加工代不均一ワークに最適な切削工具です！
アルファ ボールプレシジョンF ABPF形
2020年5月
モジュラーミルタイプエアー穴付きを6アイテム追加発売しました！
- 強靭な刃先のSH タイプと新材種TH303 の組み合わせにより、高硬度材の高能率加工を実現！
- S字の切れ味！強ねじれ刃形インサートで美しい仕上げ面
アルファラジアスプレシジョン ARPF形
2020年5月
モジュラーミルタイプエアー穴付きを7アイテム追加発売しました！
- 高精度、仕上げ用ラジアスエンドミル
- 刃先強度と切れ味を合わせ持つねじれ刃形インサートを追加ラインナップ！
アルファ ポリッシュミル Vタイプ ASPVmini形
2020年4月
立壁・底面一発仕上げへの近道
- 小径多刃シリーズに高精度仕上げ工具が追加。
快削刃形が立壁加工のお困り事を解決します。
アルファ ボールエンドミル BR2P形
2020年4月
独自のインサート取付機構とねじれ切れ刃で更なる高能率加工を実現します。
高硬度鋼加工用面取り工具 DN2HC-ATH
2019年12月
センタリング・面取り加工のNCによる自動化が可能高硬度鋼加工においても長寿命
- 良好な食い付き性を実現するシンニング
鈍角先端部による高い耐欠損性
刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立 - ATHコーティングにより、高硬度鋼においても長寿命を実現
エポックSUSシリーズ EPSF / EPSM / EPSW-PN
2019年7月
豊富なラインナップ！荒加工から仕上げ加工まで様々な加工に対応します。
- 不等分割形状による振動抑制効果
- 2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出
- ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上
- 最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出
- PNコーティングによる耐摩耗性の向上
高精度リブ溝加工用テーパーボールエンドミル「EB4HR-ATH」
2018年11月
等高線加工＋テーパエンドミルの新しいリブ溝加工法直彫り加工で磨き工数を削減
- 工具交換時の加工段差を低減
- 高品位な加工面を実現
- ATHコーティングを採用
刃先交換式 異形工具シリーズ GALLEA GP1LB形
2018年9月
レンズ工具とバレル工具の融合！！プレシジョンタイプ
- ボールエンドミルに比べてカスプハイトが約半分に！！
- 3軸加工機で使いやすい大きな接続Ｒ刃を持つインサートを追加
アルファモジュラーミル専用超硬シャンクASC
2018年2月
全サイズセンタースルー対応!!
EHXエンドミルシリーズ EHX
2018年1月
「超硬」＋「超硬」=「高精度・高剛性」の2面拘束
- ヘッドとホルダの締結面をすべて超硬製とすることで、ソリッド工具に近い剛性を確保しました。
- アプリケーションに応じた多彩なヘッド交換が可能であり、経済性に優れています。
刃先交換式 異形工具シリーズ GALLEA GF3L形
2018年1月
- GALLEAシリーズ（GF3L形とGP1LB形）を合わせて使用することで中仕上げ～仕上げ加工の高能率化が図れます。
- 切れ味良好なポジ設計
- 高能率な3枚刃仕様
- 経済的な3コーナ仕様インサートを採用
- ユニークなインサート拘束面が強固なインサートクランプを実現する
- センタースルークーラント対応
高能率仕上げ用6枚刃ボールエンドミル EPHB-PN
2017年9月
６枚刃仕様で送り速度２０ｍ/min以上の仕上げ加工に対応
- 高精度で長寿命
- 高剛性設計
ソリッド異形工具 GALLEA GS4TN形
2017年3月
GALLEAシリーズにソリッドエンドミルが登場
- 段差ゼロ5軸加工への懸け橋
刃先交換式 異形工具シリーズ GALLEA GF2T形
2017年3月
大径側φ35,φ40をラインナップ！
- インサートが2コーナ仕様になりました！
刃先交換式 異形工具シリーズ GALLEA GP1T形
2017年3月
段差ゼロ5軸加工への懸け橋
- 5軸加工のメリットを最大限活かす1つの工具で2種類の加工
アルファ ラジアスミル RD16B形
2017年3月
難削材加工における、高いコストパフォーマンス・低抵抗切削・多機能性を実現！
- 最新のプレス技術により16コーナを実現しました！
セラミックエンドミル コーナRタイプ SCE-R
2017年3月
超耐熱合金の高能率加工を実現！
- 切削速度Vc=800m/minを実現!!
SR加工用超硬ドリル WHSR-ATH
2017年3月
金型の冷却穴における応力腐食割れを抑制!!
- 市場ニーズの高いサイズをラインナップ
アルファラジアスミル RV形
2017年1月
- ステンレス鋼系高速乾式加工用材種AX2040新発売
- 独自の回動防止機構を開発し、確実なインサート割出しを実現しました。
アルファボールプレシジョンF ABPFN形
2016年7月
S字の切れ味! 強ねじれ刃形による美しい加工面
- コーナでもびびりにくい高精度加工用インサート
エポックコンビネーションリブボール ECRB-PN
2016年7月
リブ溝加工の常識が変わる新加工方法
- 放電加工から切削加工へ！
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